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攻关在现场创新在路上

从“科研小组”到“创新团队”

发布日期：2015-01-25 浏览次数：字号：〖大中小〗

　　走进邓建军劳模创新工作室，你会被他们工作台上的一摞笔记本所吸引，这里记录着他们多年来“消化”洋设备的种种心得和感悟，如今已成为大家经常翻阅的“活字典”。
　　创建于2008年的这支团队，起步时还是一个科研小组，历经6年拼搏，现已成长为一个拥有18名成员的创新团队，他们活跃在黑牡丹（集团）股份有限公司的各个生产车间，彼此切磋历练本领，协同作战，攻克了一道又一道世界难题。近3年来，他们获得了6项发明专利，40多项创新攻关成果得到了有效转化。我们时常会问：创新团队与企业研发部门的工作有何区别？昨天，团队带头人邓建军给出了简单而直观的答案：研发是创造性地研发市场需要的产品，而创新团队则是创造性地不断解决生产现场的难题。“创新就是将不可能变为可能。”邓建军自豪地说。
　　团队成立之初，他们第一个攻关难题就是“如何降低染浆停机损失”。这在当时，即便是世界最先进的设备，每染完一缸布也得停机，由此会产生约360米染色不均的废布，是全世界同行们都面临的难题。
　　如何让机器能永不停止的转动起来？看似简单的一个问题，而创新团队像“机械人”似的整整攻关了100个日日夜夜。邓建军告诉记者，从设计原理上分析，改造方案的确可行，但连续试验N多次，都会发生异常的变频器炸裂事故。经过仔细梳理技术环节，在不断尝试和失败中寻找答案，最后发现不是设计有缺陷，而是变频器质量有问题。“在调换了变频器，染浆联合机成功运转起来的那一刻，困扰业界多年的世界级难题终于破解成功，大伙儿那叫一个开心啊！”
　　同样是世界级行业共性技术难题——如何稳定控制牛仔布的预缩率。邓建军回忆说，记得那年正值盛夏，潮湿闷热的天气，车间里几近50度的高温，再加上厚厚的工装，几乎让人窒息。为了攻下这个“山头”，苦熬了4个多月，大家都瘦了好几圈。功不虚耗、力不虚掷，经过无数次现场测试，他们将电子技术成功融入传统缩水机中，牛仔布预缩率精度控制在2.5%以内，优于国际标准，黑牡丹就此跻身世界一流牛仔服装面料供应商之列，产品畅销美国市场。“现在回想起来，那些挥汗如雨的日子，自己都不知是怎么熬过来的。”
　　初战告捷的喜悦，激起了团队乘胜追击的斗志。在接下来的400天里，他们又一口气开发出了“在线染料组分自动控制系统”、“在线染液控制系统”、“在线流量控制系统”、“自动浆液控制系统”和“颜料组分分析计算控制系统”五项成套技术，每项技术都是业内首创，使黑牡丹染色质量从此达到了世界领先水平。创新需要一股“牛犊子”精神，在这一连串的成功尝试背后，团队收获更多的是自信。
　　如今，创新已进入集成创新时代，攻关需要团队合作，更需要平台协同。经过多年实践探索，工作室先后建立了以染浆、纺纱、产品开发、织造、后整理、设备、电气等7大工种为代表的数十个创新班组，形成了“班组专攻、团队集成”的协同攻关机制，以“课题立项-首席引领-团队协作-技术攻关-转化验证”的协同创新流程开展工作，创新效率得到显著提升。近年来，他们先后合作完成了《低碳节水型牛仔纱线清洁染色关键技术研发》、《竹节布分经机生产研发》、《染色在线监测和控制系统》，不仅为企业创造了近亿元的收入，还实现了纺织品染整生产过程绿色化，大大降低了劳动强度，改善了劳动环境。
　　“创新在人人、处处、时时，是企业核心竞争力的动力源。”这是创新团队的工作理念。他们围绕企业转型升级战略，充分利用劳模创新工作室技术专长、智慧集聚、资源整合和协同创新的优势，在推动工业化信息化融合、打造智慧企业方面作出了突出贡献。近3年来，黑牡丹通过金点子、头脑风暴、技术竞赛等活动，共收集合理化建议1252条，员工参与率年均达76%，所产生的可计量的经济效益年均超300万元，还涌现出一批劳动模范、五一劳动奖章、工人先锋号等先进人物，为公司造就了一大批首席员工、服务明星、操作能手和技术带头人。邓建军谦逊地说：“技术攻关，我们就在现场；技术创新，我们始终在路上。” 禾水

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