双马医疗：外商当场签下5个集装箱订单！

发布日期：2025-08-25 来源：锦绣天宁微信公众号

　　“从60个工人日产10万只输液器，到10个人就能完成同样的产量，这不是简单的‘机器换人’，而是整个生产逻辑的重构。”近日，常州双马医疗器材有限公司总经理李东骏站在全自动生产车间里，望着AGV小车在轨道上穿梭，语气里透着对转型成果的笃定。
　　这家位于郑陆镇的医疗耗材企业，在他的带领下，用6年时间实现了从劳动密集型工厂到智能化标杆的跨越，年销售额从2018年的4000多万元增长至如今1.5亿元，成为传统制造业突围的生动注脚。

　　2018年底，有着10年创业经验的李东骏加入了常州双马医疗器材有限公司。此前，他创办的常州市鼎鑫塑料科技有限公司曾获江苏省创业优秀项目，这份经历让他带着明显的“科技基因”接手企业。当时的双马医疗正面临传统低值耗材企业的共同困境：依赖大量人工，产品附加值低，以输液器生产线为例，60名工人日产10万只输液器的效率已难以应对市场竞争。
　　李东骏深知，低值耗材“量大、价低、附加值低”的特点决定了依赖人工只会陷入“成本战”泥潭。转型的第一步，便是向自动化要效率。2021年，他主导研发输液器自动组装线，引入AI视觉检测系统，与合作单位共同研发的这套系统能智能识别配件缺漏、异物等问题。2022年系统投用后，同是日产10万只输液器，工人从60人减至10人，良品率从99.92%增长到99.98%，效率与品质实现双重提升。如今，走进车间，全自动生产线正将配件自动组装成输液器，AGV小车在轨道上穿梭运送物料，从生产到灭菌、入库、出库的全流程已现“黑灯工厂”雏形。
　　硬件升级的步伐持续加快。2021年，李东骏发现老车间布局不合理、能耗高，便向政府申请新建生产车间。2022年，新车间启动建设。新车间引入第三方规划设计，解决了污水排放等环保历史遗留问题，建成全自动化立体仓库和灭菌生产线：1700平方米的立体仓库存储量相当于传统1万平方米仓库，可容纳200个标准集装箱的货物，货物存取全自动化；灭菌柜出柜时间从40分钟压缩至5分钟，且实现人员零接触，杜绝了职业病风险，这套系统在全国行业内都处于领先地位。今年5月新车间投用以来，已有十多批外商慕名而来。一位沙特的客商在参观考察后，当场就签下了5个集装箱的订单，感叹“没想到中国医疗工厂能先进到这种程度”。
　　自动化是骨架，管理是血脉。李东骏推动硬件升级的同时，同步推进管理革新。企业连续5年每年投入大量资金用于管理提升，2023年引入第三方专业团队，驻场开展为期9个月的精益生产培训，从车间管理到岗位流程逐一梳理优化，推动包装、质量、工序等全环节标准化，让这家家族式企业逐步走上现代化管理轨道。如今，“数据说话”成为团队共识，生产全流程正朝着“可控可溯源”目标迈进。
　　产品创新上，李东骏同样敏锐。企业与欧洲最大妇科产品经销商联合改良的一次性宫颈取样器，因其关键部件的专利设计，已得到市场的广泛认可，产品销往全球十几个国家，供不应求。
　　眼下，三期注射器车间正在装修，预计年底投产，投产后将实现场内自动物流，进一步提质增效。李东骏用实践证明，传统制造企业的突围之路，在于以智能技术为笔、以管理革新为墨，方能在产业升级浪潮中焕发新生。